鈑金加工中對材料的切割過程是指通過施加足夠大的力來使一塊金屬板分離以使材料失效的過程。最常見的切割過程通過施加剪切力來執(zhí)行，因此有時被稱為剪切過程。當施加足夠大的剪切力時，材料中的剪切應力將超過 極限剪切強度，并且材料將在切割位置處失效并分離。該剪切力由兩個工具施加，一個在工具上方，一個在工件下方。這些工具是否是一拳 如果是模具或上下刀片，則工具板上方的工具會對位于下部工具上方的金屬板進行快速向下吹動。在上部和下部工具的邊緣之間存在小的間隙，這有利于材料的破裂。該間隙的尺寸通常為材料厚度的2-10%，并取決于若干因素，例如特定的剪切過程，材料和板材厚度。

　　隨著切割的進行，剪切對材料的影響發(fā)生變化，并且在剪切材料的邊緣可見。當沖頭或刀片撞擊片材時，工具之間的間隙允許片材塑性變形并使邊緣“翻轉(zhuǎn)”。當工具進一步穿透板材時，剪切產(chǎn)生垂直拋光的材料區(qū)域。最后，剪切應力太大，材料以一定角度破裂，邊緣處形成小毛刺。切割的這些部分中的每一個的高度取決于若干因素，包括工具的鋒利度和工具之間的間隙。

　　剪邊緣

　　鈑金加工中對材料的各種切割利用剪切力過程的存在分離或從一塊片的去除材料的庫存以不同的方式。每個過程都能夠形成特定類型的切口，一些具有用于分離一部分材料的開放路徑，一些具有用于切割和移除該材料的閉合路徑。通過將許多這些工藝結(jié)合在一起，可以制造具有任何2D幾何形狀的切口和輪廓的鈑金零件。這種切割過程包括以下內(nèi)容：

　　· 剪切 - 將材料分成兩部分

　　· 沖裁 - 去除用于零件的材料

　　· 常規(guī)消隱

　　· 精細沖裁

　　· 沖孔 - 去除材料作為廢料

　　· 沖孔

　　· 插

　　· 射孔

　　· 切角

　　· 嗑

　　· 采血

　　· 縱剪

　　· 離別

　　· 隔斷

　　· 修剪

　　· 刮

　　· 裁切

　　剪毛

　　如上所述，鈑金加工中對材料的加工工藝通過利用剪切力切割金屬板的若干切割工藝 。然而，術(shù)語“剪切”本身是指特定的切割過程，其產(chǎn)生直線切割以分離一塊金屬板。最常見的是，剪切用于切割平行于現(xiàn)有邊緣的片材，該邊緣保持方形，但也可以進行成角度的切割。出于這個原因，剪切主要用于切成片狀 庫存成較小尺寸在其他進程制備。剪切具有以下功能：

　　· 板厚：0.005-0.25英寸

　　· 公差：±0.1英寸(可行±0.005英寸)

　　· 表面光潔度：250-1000μin(125-2000μin可行)

　　鈑金加工中對材料的剪切過程在剪切機上進行，剪切機通常稱為平方剪切或動力剪切，其可以手動(通過手或腳)或通過液壓，氣動或電力操作。典型的剪切機包括具有用于保持片材的支撐臂的桌子，用于固定片材的止動件或引導件，上部和下部直邊刀片，以及用于精確定位片材的計量裝置。將片材放置在上刀片和下刀片之間，然后將其一起壓在片材上，切割材料。在大多數(shù)設(shè)備中，下刀片保持靜止，而上刀片被迫向下。上刀片略微偏離下刀片，約為片材厚度的5-10%。也，上刀片通常成角度，使得切口從一端前進到另一端，從而減小所需的力。這些機器中使用的刀片通常具有方形邊緣而不是刀口，并且可以采用不同的材料，例如低合金鋼和高碳鋼。

　　剪毛

　　消隱

　　鈑金加工中對材料的沖裁是一種切割工藝，其中通過施加足夠大的 剪切力將一塊金屬板從較大的坯料中移除。在這個過程中，被移除的部件(稱為坯料)不是廢料，而是所需部件。沖裁可用于切割幾乎任何2D形狀的零件，但最常用于切割具有簡單幾何形狀的工件，這些幾何形狀將在后續(xù)工藝中進一步成形。通常，在一次操作中將多張紙張消隱。使用沖裁生產(chǎn)的最終零件包括齒輪，珠寶和手表或鐘表組件。坯料部件通常需要二次精加工以消除底部邊緣的毛刺。

　　沖裁過程需要沖裁壓力機，鈑金原料，沖裁沖頭和沖裁死亡。在沖裁壓機中將金屬板材放置在模具上。模具不是具有空腔，而是具有所需部件形狀的切口，并且必須定制，除非形成標準形狀。在片材上方，存在沖裁沖頭，沖裁沖頭是所需部件形狀的工具。模具和沖頭均通常由工具鋼或碳化物制成。液壓機將沖頭高速向下驅(qū)動進入板材。在沖頭和模具之間存在小間隙，通常為材料厚度的10-20%。當沖頭撞擊板材時，該間隙中的金屬快速彎曲然后斷裂。從原料剪切的坯料現(xiàn)在可以自由落入模具的間隙中。這個過程非?？欤?/p>

　　消隱

　　精密沖裁

　　鈑金加工中對材料的精沖沖是一種特殊類型的沖裁，其中通過施加3個單獨的力從坯料中剪切坯料。這種技術(shù)可以使零件具有更好的平整度，邊緣更光滑，毛刺最小，公差可達±0.0003。因此，可以消除高質(zhì)量的部件，不需要任何二次操作。然而，額外的設(shè)備和工具確實增加了初始成本，并使精細沖裁更適合于大批量生產(chǎn)。精密沖裁的零件包括汽車零件，電子元件，餐具和電動工具。

　　大多數(shù)精密沖裁設(shè)備和設(shè)置與傳統(tǒng)沖裁相似。片材仍然放置在液壓機內(nèi)的沖裁模具上，并且沖裁沖頭將沖擊片材以移除坯料。如上所述，這是通過施加3種力來完成的。第一種是施加在紙張頂部的向下保持力。夾緊系統(tǒng)將導板緊緊地保持在片材上并且用沖擊環(huán)(有時稱為托管)保持就位，該沖擊環(huán)圍繞沖切位置的周邊。第二個力通過“墊子”施加在薄片下方，與沖頭正對面。該緩沖墊在沖裁過程中提供反作用力，然后彈出坯料。這兩種力減小了板的彎曲并改善了坯料的平整度。最后的力由沖裁沖頭提供，并將坯料剪切到模具開口中。在精密沖裁中，沖頭和沖模之間的間隙較小，約為0.001英寸，沖裁以較慢的速度進行。結(jié)果，代替材料破裂以釋放坯料，坯料流動并從板材擠出，提供更光滑的邊緣。

　　精細沖裁

　　沖壓

　　鈑金加工中對材料的沖壓是一種切割過程，其中通過施加足夠大的剪切力從一塊金屬板上去除材料。沖孔與沖裁非常相似，不同之處在于被去除的材料(稱為塊料)是廢料并且在片材中留下所需的內(nèi)部特征，例如孔或槽。沖壓可用于生產(chǎn)各種形狀和尺寸的孔和切口。最常見的穿孔是簡單的幾何形狀(圓形，方形，矩形等)或其組合。這些穿孔特征的邊緣會因剪切而產(chǎn)生一些毛刺，但質(zhì)量相當好。通常執(zhí)行二次精加工操作以獲得更平滑的邊緣。

　　鈑金加工中對材料的沖壓過程需要沖床，金屬板股票， 打孔，并死。金屬板料位于沖床內(nèi)的沖頭和沖模之間。位于片材下方的模具具有所需特征形狀的切口。在紙張上方，壓力機保持沖頭，該沖頭是具有所需特征形狀的工具。通常使用標準形狀的沖頭和模具，但是可以制造定制工具以沖壓復雜形狀。無論是標準型還是定制型，該工具通常由工具鋼或硬質(zhì)合金制成。沖床將沖頭高速向下驅(qū)動通過板并進入下方的模具中。沖頭邊緣與模具之間存在小間隙，導致材料快速彎曲和斷裂。從片材沖壓出的塊狀物通過模具中的錐形開口自由下落。該過程可以在手動沖床上進行，但是今天計算機數(shù)控(CNC)沖床是最常見的。CNC沖床可以是液壓，氣動或電動的，每分鐘可提供約600個沖頭。此外，許多CNC沖床利用一個轉(zhuǎn)塔，可以容納多達100個不同的沖頭，在需要時可以旋轉(zhuǎn)到位。

　　沖壓

　　典型的沖壓操作是圓柱形沖壓工具刺穿金屬板，形成單個孔。但是，可以進行各種操作以形成不同的特征。這些操作包括以下內(nèi)容：

　　· 穿孔 - 典型的沖壓操作，其中圓柱形沖頭在板中穿孔。

　　· 開槽 - 在板材中形成矩形孔的沖壓操作。盡管形狀不同，有時也會被描述為穿孔。

　　· 射孔 - 在一次操作中打出大量孔的緊密排列。

　　· 開槽 - 沖壓板材的邊緣，形成一部分沖頭形狀的凹口。

　　· 步?jīng)_ - 沿著路徑?jīng)_壓一系列小的重疊裂縫或孔，以切出更大的輪廓形狀。這消除了對定制沖頭和模具的需要，但需要二次操作以提高功能的準確性和完成。

　　· Lancing - 在工作表中創(chuàng)建局部切割，以便不移除任何材料。將材料保持附著以彎曲并形成諸如凸片，通風口或百葉窗的形狀。

　　· 縱切 - 在板材中切割直線。不會產(chǎn)生廢料。

　　· 分離 - 通過沖壓零件之間的材料，將零件與剩余的鋼板分開。

　　· 截止 - 將零件與剩余的紙張分離，不產(chǎn)生任何廢料。沖頭將產(chǎn)生可以是直的，成角度的或彎曲的切割線。

　　· 修剪 - 從零件周邊沖掉多余的材料，例如從拉制的杯子上修剪法蘭。

　　· 剃須 - 使用較小的模具間隙從特征或零件的邊緣剪掉最少的材料。用于提高準確性或完成度。公差可達±0.001英寸。

　　· Dinking - 一種用于沖壓軟金屬的特殊形式的穿孔。一個稱為下沉模具的空心沖頭，帶有傾斜的尖銳邊緣，將板材壓成一塊木頭或軟金屬。

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