在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中，了解產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)對(duì)于改進(jìn)流程以及正確的定價(jià)策略至關(guān)重要。

鈑金產(chǎn)品的生產(chǎn)周期涉及從原材料到準(zhǔn)備交付的產(chǎn)品的幾個(gè)階段，包括：切割，輥軋成型，彎曲，焊接，沖壓，激光切割，可能的附件組裝，涂漆和包裝。

我之前的文章主要關(guān)注：

1. 了解不同切割過程產(chǎn)生的廢品率

2. 如何計(jì)算鈑金生產(chǎn)系統(tǒng)的每小時(shí)成本和費(fèi)率

3. 如何計(jì)算鈑金生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率和效率

我們已經(jīng)看到這些參數(shù)中的一些參數(shù)，例如機(jī)器的效率或其每小時(shí)成本，取決于企業(yè)家必須采取的一些估算和戰(zhàn)略決策。我們始終要記住，計(jì)算的結(jié)果將受到所有這些決定的影響。

在這里，我將使用這些文章的一些概念和想法，并提出一種方法來估算單個(gè)鈑金產(chǎn)品和整批產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

指數(shù)

• 1第一步：打破生產(chǎn)周期

• 2第二步：計(jì)算原材料的成本

• 3第三步：增加加工成本

• 4第四步：重復(fù)生產(chǎn)周期不同階段的計(jì)算

• 580/20規(guī)則適用于產(chǎn)品成本的結(jié)構(gòu)

• 6重要說明

• 7結(jié)論

第一步：打破生產(chǎn)周期

上一篇文章中描述的公式旨在計(jì)算單個(gè)機(jī)器或系統(tǒng)的每小時(shí)成本和效率。

由于生產(chǎn)周期可能彼此不同，并且可能包括不同的階段，我們需要將生產(chǎn)周期制動(dòng)到更簡(jiǎn)單的過程，如下圖所示。

通過這種方式，機(jī)器1的輸出成為機(jī)器2的輸入，將其生產(chǎn)成本視為新的原材料。

現(xiàn)在，可以一次關(guān)注其中一個(gè)生產(chǎn)周期。讓我們從機(jī)器1開始吧。

第二步：計(jì)算原材料的成本

一種產(chǎn)品的制造需要一種或多種原料。

例如，用于干墻釘?shù)莫?dú)立輥軋成型機(jī)需要鍍鋅鋼卷。在這是一個(gè)完整的輥?zhàn)映尚秃桶b系統(tǒng)的情況下，原材料將是：金屬線圈，帶子和木瓦。

此時(shí)，我們需要計(jì)算或估算制造單一產(chǎn)品所需的原材料量，包括生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料。在第一篇文章中，我展示了Elleci如何通過將一系列文章轉(zhuǎn)移到更高效的技術(shù)上，使原材料成本平均增加了159％。

我們以上篇文章的產(chǎn)品F為例。該產(chǎn)品尺寸為415x685mm，厚度為1mm，并且由尺寸為1000×2100的金屬板獲得。我們可以在這張紙上裝6個(gè)零件，廢料為19％。在這種情況下，我們需要考慮每件的原材料量是一塊尺寸為700x500mm，厚度為1mm的板材。

在前面的例子中，假設(shè)每公斤0,7歐元作為每公斤的材料成本，并且我們獲得了7,8 kg / dm3的鋼密度：

原材料成本= 7 * 5 * 0,01 * 7,8 * 0,7 = 1,91歐元

必須重復(fù)該過程，每種原料進(jìn)入該過程。

第三步：增加加工成本

此時(shí)，我們需要擁有以下數(shù)據(jù)：

• 按照第二篇文章中說明的方法計(jì)算的機(jī)器或系統(tǒng)的每小時(shí)成本。在這個(gè)階段，我們不會(huì)考慮間接費(fèi)用。

• 生產(chǎn)率（周期時(shí)間）和系統(tǒng)效率，在我的第三篇文章中計(jì)算。

例如，循環(huán)時(shí)間為12秒，效率為80.5％，機(jī)器每小時(shí)成本為77.3歐元，我們獲得：

加工成本= 77,3 * 12 / 0,805 / 3600 = 0,32歐元

在我們的例子中：

機(jī)器中的總產(chǎn)品成本1 = 1,91 + 0,32 = 2,23歐元

在這種情況下，加工成本僅占產(chǎn)品總成本的14％，其中原材料占剩余的86％。這些百分比可能會(huì)有所不同，但很明顯，原材料的任何節(jié)約（優(yōu)化或消除廢料）都可能對(duì)整體生產(chǎn)成本非常有利。

在某些產(chǎn)品中，我們可能需要生產(chǎn)一種特定的工具，這種工具不能總是作為機(jī)器的一部分進(jìn)行計(jì)算。

在這種情況下，我更愿意將其視為完成N部件生產(chǎn)的投資的一部分，并使用以下公式：

（總生產(chǎn)成本）= N *（原材料成本）+ N *（每小時(shí)成本）*（每件的周期時(shí)間）/（效率）+模具成本

請(qǐng)注意，此公式與我在文章中建議的每小時(shí)成本略有不同，因?yàn)樵O(shè)置時(shí)間已由效率處理。

第四步：重復(fù)生產(chǎn)周期不同階段的計(jì)算

現(xiàn)在我們已經(jīng)計(jì)算了從原材料到機(jī)器1的輸出的生產(chǎn)成本，我們可以重復(fù)完成生產(chǎn)周期的其他機(jī)器或階段的程序。

每臺(tái)機(jī)器的輸出都會(huì)承擔(dān)之前流程所附帶的成本，直到達(dá)到生產(chǎn)線末端并且產(chǎn)品已準(zhǔn)備好交付。

80/20規(guī)則適用于產(chǎn)品成本的結(jié)構(gòu)

本文中說明的簡(jiǎn)單方法可以提供有關(guān)產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)的重要見解，并有助于確定在何處采取行動(dòng)以提高產(chǎn)品或產(chǎn)品線的盈利能力。

在上面的例子中，由于原材料的成本是總成本的86％，很明顯，原材料節(jié)省的任何百分比（例如通過降低廢品率）將導(dǎo)致總量的比例減少。產(chǎn)品成本。

在包含多個(gè)階段的生產(chǎn)周期中，可以了解每個(gè)階段如何對(duì)總工業(yè)成本做出貢獻(xiàn)，從而使生產(chǎn)經(jīng)理能夠優(yōu)先考慮干預(yù)措施以改進(jìn)過程。

重要的提示

在文章的介紹中，我指出該方法的輸出是對(duì)總產(chǎn)品成本的估計(jì)，因?yàn)槲覀兪褂玫膸讉€(gè)參數(shù)是生產(chǎn)經(jīng)理的決策或估計(jì)的結(jié)果。

除此之外，請(qǐng)注意，此方法未考慮由于將產(chǎn)品從一臺(tái)機(jī)器或過程存儲(chǔ)和移動(dòng)到下一臺(tái)機(jī)器或過程而導(dǎo)致的物流成本。如果此過程是手動(dòng)的，則這些成本可能是總成本的重要部分，應(yīng)由生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行估算。因此，在線生產(chǎn)總是優(yōu)選的。

無論如何，如果兩臺(tái)機(jī)器之間的產(chǎn)品的物流是自動(dòng)的并且例如通過機(jī)器或自動(dòng)存儲(chǔ)器進(jìn)行，則該階段可以被認(rèn)為是該過程的另一個(gè)階段，其中自動(dòng)存儲(chǔ)是另一個(gè)以其每小時(shí)成本為特征的機(jī)器。循環(huán)時(shí)間是上游和下游機(jī)器循環(huán)時(shí)間的最高值。

結(jié)論

本文完成了一系列專門用于計(jì)算機(jī)器每小時(shí)成本，效率和廢品率的文章。

在之前的文章中，我強(qiáng)調(diào)了企業(yè)家和生產(chǎn)經(jīng)理在決定機(jī)器每小時(shí)成本和費(fèi)率時(shí)必須考慮的因素，以及組織生產(chǎn)的重要性，以保證機(jī)器和系統(tǒng)的高效率。

現(xiàn)代化的生產(chǎn)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)快速，自動(dòng)化和高效率的生產(chǎn)，從而不斷減少換刀的設(shè)置時(shí)間，或者消除激光切割機(jī)的設(shè)置時(shí)間。

即使使用高度自動(dòng)化的系統(tǒng)，通常加工成本占原材料成本的較小百分比。因此，就降低整體工業(yè)成本而言，在廢料減少方面任何原材料成本的節(jié)省變得非常有益。

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