鈑金加工如何防止銹蝕？如何解決此類問題？
用鈑金加工的人肯定碰到過生銹的難題，特別是板金加工酸洗磷化后碰到的銹水外蝕問題，這是鈑金加工廠家經(jīng)常遇到的問題，在遇到這個問題的時候該怎么處理呢？
鈑金加工全過程酸洗磷銹水的外蝕原因有哪些：
1.酸洗鈍化時縫隙處的酸液未中合或中合不完全，將磷化處理轉(zhuǎn)化為皮膜，噴漆后一段時間鐵銹會外擴散到縫隙里。
2.強酸酸洗鈍化、強偏堿脫油處理，殘留在藥槽內(nèi)的藥品由于化學(xué)作用而互相中合，許多廠家未飲用水清洗干凈整潔，導(dǎo)致干燥后的縫隙上有奶白色反應(yīng)物，當(dāng)噴漆一段時間后，這類奶白色的反應(yīng)物，與汽體中的腐蝕化學(xué)物質(zhì)導(dǎo)致某種化學(xué)反應(yīng)在溢處縫隙處產(chǎn)生，鈑金加工銹蝕的現(xiàn)象多是造成在3~12月間發(fā)生的。
解決金屬板材加工中防銹難的方法有以下幾點建議：
1.脫油的方法最好是弱偏堿脫油，盡可能不含片堿成分，控制 TAL在15 POINT左右， PH不能超過12。
2.酸洗鈍化后采用1~2碳酸鈉中合。
3.酸洗鈍化步驟可采用硫酸酸洗鈍化，酸洗鈍化時間不必太長，使用硫酸銨就正好。
4.表面調(diào)節(jié)一般采用硫酸這種分析化學(xué)然料，采用等效濃度1~2度即可。
5.以鋅系磷化處理酸為限，預(yù)浸處理試樣 TA:45上下， FA:1.3 AC:8 (20 cc發(fā)
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