殼體板材在加工過程中質(zhì)量很重要，很多方面的因素都會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，如果想讓產(chǎn)品質(zhì)量有保證，那么外殼在鈑金加工的時候一定要注意！

怎樣才能保證外殼板材加工的質(zhì)量？

1.圖紙到手后，根據(jù)展開圖和批量不同選擇不同的落料方式。

2.殼體鈑金加工完成后，根據(jù)加工的要求不同的工件進(jìn)入相應(yīng)的工序。

3.折彎時要先根據(jù)圖紙上的標(biāo)度，用厚度確定折彎時所用的刀具和刀槽，防止由于產(chǎn)品與刀具碰撞而產(chǎn)生的變形，是上模選用的要害，下模的選擇要根據(jù)板材的厚度來斷定。

4.得出鈑金加工折彎的先后順序，通常的折彎規(guī)則是先內(nèi)后外，先小后大，先特別后一般。

5.壓鉚釘時，要考慮到同一種不同模具的螺柱高度選擇，然后調(diào)整沖床壓力。

6.焊接有氬弧焊、點(diǎn)焊、二氧化碳維護(hù)焊、手工電弧焊等，在批量生產(chǎn)中，首先要考慮工件焊接方向，在批量生產(chǎn)時要考慮做定位工裝，保證點(diǎn)焊方位準(zhǔn)確。

7.表面處理，不同表面處理方法不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍后不進(jìn)行噴涂處理，選用的是磷化處理，在磷化處理后進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清潔，去油，再噴涂。

8.噴涂后進(jìn)入安裝程序，在整個過程中，戴上手套，防止手上塵土附著在工件上，有的工件還需用氣槍吹凈。

9.組裝好后即進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)，在鈑金加工件檢驗(yàn)完成后，可將其裝入專用包裝袋內(nèi)進(jìn)行保護(hù)。

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