一，數(shù)控加工模式

對于鈑金加工，主要有以下幾種加工方法:

(1)單一沖壓，即沖壓包括圓弧分布、網(wǎng)格孔等。

(2)連續(xù)下料分為同向下料和多向下料。同向連續(xù)沖裁多采用重疊模加工，特別適合加工長孔。多向連續(xù)沖裁更適合用小模具加工大孔。

(3)沖制加工，采用小圓模、小步距進行圓弧連續(xù)沖壓加工。

(4)單次成形或連續(xù)成形加工，單次成形是根據(jù)模具的性能進行淺拉和一次成形的鈑金加工，但如果成形大于模具的尺寸，則需要采用連續(xù)成形加工。

(5)陣列成型，適用于在一個大板上加工多個工件，工件的類型可以相同也可以不同。

二，數(shù)控鈑金加工的工藝特點

數(shù)控在鈑金加工中的應用顯示出獨特的優(yōu)勢，可以總結(jié)如下:

(1)使用簡便，投入成本低。

它在各種鈑金零件的加工中有其獨特的優(yōu)勢，特別是對于復雜形狀或鈑金零件的加工。根據(jù)圖紙要求，可以自動加工不同尺寸和形狀要求的孔，小沖壓模具可以小步驟生產(chǎn)加工各種形狀的大孔和輪廓曲線。此外，結(jié)構(gòu)簡單的模具還可以用特殊的加工工藝加工鈑金零件，如淺拉伸和翻邊孔。與傳統(tǒng)沖壓相比，模具更簡單，加工范圍更廣，加工能力顯著提高，特別適合大批量生產(chǎn)或各種形式的產(chǎn)品加工，非常有利于加工企業(yè)跟上市場發(fā)展的步伐，滿足產(chǎn)品需求，由于各種費用的降低，有效提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

(2)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高。

對于鈑金零件的加工件，具有良好的平面度，較高的沖壓精度，毛刺少，成形質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品一致性好。

(3)有效提高生產(chǎn)效率。

有了自動控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)工件的小批量加工和不同零件的同時加工，加工速度快。由于減少了鈑金零件一體化數(shù)控加工的后續(xù)加工等環(huán)節(jié)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

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