鈑金加工技術(shù)
鈑金加工中改善焊接技術(shù)的五種方法-中山銘偌金屬
改善棒焊技術(shù)的五個(gè)步驟
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了解焊接焊接技術(shù)的五個(gè)基本要素,以顯著改善焊接焊接效果。
改善結(jié)果的基本要素
對(duì)于許多人來(lái)說(shuō),尤其是那些不熟悉或者每天都不焊接的人, 焊接焊接,也就是所謂的屏蔽金屬電弧焊(SMAW),是一個(gè)比較難學(xué)的過(guò)程。經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工可以拿起一根刺針,一根電極裝入并一次又一次地鋪設(shè)好焊縫,這可以激發(fā)我們其他人的敬畏。他們讓它看起來(lái)很容易。
不過(guò),我們其他人可能會(huì)為之奮斗。如果我們關(guān)注技術(shù)的五個(gè)基本要素:電流設(shè)置,電弧長(zhǎng)度,電極角度,電極操作和行程速度 - 或簡(jiǎn)稱CLAMS,我們就不必這樣做 了。正確處理這五個(gè)基本領(lǐng)域可以改善您的結(jié)果。
準(zhǔn)備
雖然粘焊可能是對(duì)臟或生銹金屬最寬容的過(guò)程,但請(qǐng)勿將其作為不正確清潔材料的借口。使用鋼絲刷或研磨機(jī)清除待焊接區(qū)域的污垢,污垢或銹跡。忽略這些步驟會(huì)損害您第一次進(jìn)行良好焊接的機(jī)會(huì)。不潔的條件會(huì)導(dǎo)致裂縫,孔隙,缺乏融合或夾雜物。當(dāng)你在它的時(shí)候,確保你有一個(gè)干凈的工作夾點(diǎn)。良好,牢固的電氣連接對(duì)于保持電弧質(zhì)量非常重要。
定位自己,這樣您就可以很好地觀察焊接熔池。為了獲得最佳視野,請(qǐng)將頭部偏離側(cè)面并遠(yuǎn)離焊接煙霧,以確保在接頭處焊接并將電弧保持在水坑的前緣。確保您的姿勢(shì)允許您舒適地支撐和操縱電極。
蛤蜊
將所有CLAMS點(diǎn)(電流設(shè)置,電弧長(zhǎng)度,電極角度,電極操縱和行進(jìn)速度)放在一起可能在焊接時(shí)需要考慮很多,但它在實(shí)踐中成為第二天性。不要?dú)怵H!有焊接的學(xué)習(xí)曲線,許多人認(rèn)為它的名字因?yàn)樵趯W(xué)習(xí)如何焊接時(shí),每個(gè)人都將電極粘在工件上。
當(dāng)前設(shè)置:您選擇的電極將決定您的機(jī)器是設(shè)置為DC正極,DC負(fù)極還是AC。確保為您的應(yīng)用程序正確設(shè)置它。(電極正極在給定電流強(qiáng)度下比AC提供大約10%的穿透,而直流極性,電極負(fù)極,焊接更薄的金屬更好。)正確的電流設(shè)置主要取決于您選擇的電極的直徑和類型。電極制造商通常在盒子或封閉材料上指示電極的工作范圍。選擇基于電極的電流強(qiáng)度(一般經(jīng)驗(yàn)法則是每個(gè)電容直徑為0.001英寸電極直徑為1安培),焊接位置(與平焊相比,頂部工作的熱量減少約15%),以及完成焊接。調(diào)整你的 焊機(jī) 每次5到10安培,直到達(dá)到理想的設(shè)置。
除非電極制造商另有說(shuō)明,否則每個(gè).001英寸的電極直徑使用1安培。這里是1/8英寸。使用(.125英寸)電極,因此操作員以125安培啟動(dòng)。然后,他將以5到10安培的增量進(jìn)行調(diào)整,如果有必要,可以為他的技術(shù)和應(yīng)用找到最佳設(shè)置。
如果你的電流強(qiáng)度太低,你的電極在擊中電弧時(shí)會(huì)特別粘,你的電弧會(huì)在保持正確的電弧長(zhǎng)度時(shí)保持熄滅,否則電弧會(huì)斷斷續(xù)續(xù)。
這種焊接是電流太小的結(jié)果。如果你的安培數(shù)設(shè)置得太低,你的電極在撞擊電弧時(shí)會(huì)特別粘,電弧會(huì)在保持正確的電弧長(zhǎng)度時(shí)保持熄滅,否則電弧會(huì)斷斷續(xù)續(xù)。
一旦你發(fā)出電弧,如果水坑過(guò)于流動(dòng)且難以控制,當(dāng)你的電極只有一半消失,或者電弧響起的聲音比正常時(shí)更大,你的電流可能設(shè)置得太高。太多的熱量也會(huì)對(duì)電極的助焊劑特性產(chǎn)生負(fù)面影響。
焊縫是電流過(guò)大的結(jié)果。當(dāng)安培數(shù)設(shè)置得太高時(shí),水坑將過(guò)度流動(dòng)并且難以控制。這可能導(dǎo)致飛濺過(guò)多和底切的可能性更高。此外,電極會(huì)變熱 - 可能足夠熱到焊縫末端發(fā)光 - 這會(huì)對(duì)焊劑的屏蔽性能產(chǎn)生不利影響。
當(dāng)電極變得足夠熱以發(fā)光時(shí),電流過(guò)大的跡象。
弧的長(zhǎng)度:正確的電弧長(zhǎng)度與每個(gè)電極和應(yīng)用而變化。作為良好的起點(diǎn),電弧長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)電極的金屬部分(芯)的直徑。例如,將1/8英寸6010電極保持在離基材約1/8英寸處。
電弧長(zhǎng)度:最佳電弧長(zhǎng)度或電極與電池之間的距離與電極直徑(焊劑覆蓋范圍內(nèi)的實(shí)際金屬部分)相同。將電極太靠近接頭會(huì)降低焊接電壓,從而產(chǎn)生不穩(wěn)定的電弧,可能會(huì)自行熄滅或?qū)е码姌O更快凍結(jié)并產(chǎn)生具有高凸度的焊縫。
電弧長(zhǎng)度太短將使電極粘附到基材上產(chǎn)生更大的可能性。
過(guò)長(zhǎng)的電弧(電壓太大)會(huì)產(chǎn)生飛濺,低沉積速率,底切并且通常會(huì)留下孔隙。
太長(zhǎng)的弧長(zhǎng)會(huì)在焊縫中產(chǎn)生過(guò)多的飛濺。削弱潛力的可能性很大。
當(dāng)?shù)谝淮螄L試粘焊時(shí),使用太長(zhǎng)的弧線似乎很自然,可能有助于更好地觀察弧形和水坑。如果你看不清楚,移動(dòng)頭部,而不是加長(zhǎng)弧度。首先找到一個(gè)良好的身體位置,讓您充分了解水坑,同時(shí)還可以讓您穩(wěn)定和操縱電極。一點(diǎn)點(diǎn)練習(xí)將向您展示緊密,可控的弧長(zhǎng)可改善胎圈外觀,創(chuàng)造更窄的胎圈并最大限度地減少飛濺。
行程角度:在平坦,水平和頂部位置進(jìn)行焊接使用拖曳或反手焊接技術(shù)。將電極垂直于接頭,然后沿行進(jìn)方向傾斜頂部約5至15度。對(duì)于垂直焊接,使用推動(dòng)或正手技術(shù),并將電極頂部?jī)A斜0至15度遠(yuǎn)離行進(jìn)方向。
旅行的角度。從左向右焊接時(shí),保持0至15度角朝向行進(jìn)方向傾斜。這被稱為拖曳或反手技術(shù)。
操縱電極:每個(gè)焊工操作電極的方式略有不同。通過(guò)觀察他人,練習(xí)并注意哪種技術(shù)產(chǎn)生最佳效果來(lái)發(fā)展自己的風(fēng)格。注意,在1/4英寸和更薄的材料上,通常不需要編織電極,因?yàn)橹樽訉⒈缺匾膶?。在許多情況下,只需要一個(gè)直珠。
要在較厚的材料上創(chuàng)建更寬的珠子,從一側(cè)到另一側(cè)操縱電極,以“Z”,半圓或口吃步驟模式創(chuàng)建連續(xù)的一系列部分重疊的圓。將側(cè)向運(yùn)動(dòng)限制為電極芯直徑的兩倍。要覆蓋更廣泛的區(qū)域,請(qǐng)多次通過(guò)或使用縱梁。
在這里,焊工使用半圓形運(yùn)動(dòng)來(lái)創(chuàng)建具有堆疊硬幣外觀的更寬的珠子。對(duì)于較薄的焊縫,直線焊珠可能就足夠了。
當(dāng)垂直向上焊接時(shí),如果你專注于焊接接頭的兩側(cè),中間將自行處理。在接頭中間緩慢移動(dòng),使焊接熔池能夠趕上,并在側(cè)面稍微停頓,以確保與側(cè)壁牢固連接。如果你的焊縫看起來(lái)像魚鱗,你向前移動(dòng)的速度太快,而且兩側(cè)的夾持時(shí)間不夠長(zhǎng)。
行駛速度:您的行駛速度應(yīng)該讓你保持電弧焊接熔池的領(lǐng)先三分之一。
要確定最佳行進(jìn)速度,首先要建立一個(gè)所需直徑的焊接熔池,然后以一定的速度移動(dòng),使您保持在水坑的三分之一處。如果行程太慢,熱量將被導(dǎo)入水坑而不會(huì)進(jìn)入焊縫,導(dǎo)致冷圈或融合不良。
行進(jìn)太慢會(huì)產(chǎn)生一個(gè)寬的凸起的珠子,具有淺的穿透性和冷軋的可能性,其中焊縫看起來(lái)只是簡(jiǎn)單地坐在材料的表面上。
行進(jìn)速度太慢會(huì)產(chǎn)生焊縫沉積太多的焊縫,這會(huì)導(dǎo)致冷軋。這可能導(dǎo)致這些區(qū)域的滲透不足。行走太慢也可以將熱量集中到水坑中而不是基礎(chǔ)材料中。
過(guò)快的行進(jìn)速度也會(huì)降低穿透力,形成更窄和/或高度加冠的胎圈,并且可能是底部填充或底切,這是當(dāng)焊縫外部區(qū)域凹入或凹陷時(shí)。請(qǐng)注意下圖中珠子的末端如何顯示珠子不一致,好像水坑試圖跟上一樣。
行走太快會(huì)產(chǎn)生更薄/更小的珠子,在水坑中具有更多的V形波紋效果,而不是漂亮的U形或堆疊的角錢效果。
這些技巧,以及練習(xí)和耐心,將使您朝著正確的方向前進(jìn),以改善您的焊接技術(shù)。
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