錯(cuò)過或缺陷焊縫的實(shí)際成本

　　任何焊接操作的目標(biāo)都是為客戶創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，同時(shí)還要管理成本并保持所需的生產(chǎn)力水平。錯(cuò)過或有缺陷的焊接會(huì)對(duì)焊接操作產(chǎn)生負(fù)面影響，從而導(dǎo)致潛在的安全問題以及解決故障或責(zé)任索賠的收入損失。在焊接操作早期檢測(cè)這些問題至關(guān)重要 - 焊接信息管理系統(tǒng)可以提供幫助。

　　及早發(fā)現(xiàn)問題

　　創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)零件，保持高生產(chǎn)率水平并尋求降低成本的方法都是管理成功焊接操作的關(guān)鍵因素。錯(cuò)過或有缺陷的焊接可能會(huì)危及這些目標(biāo)，并且根據(jù)焊接操作的大小和應(yīng)用，可能會(huì)產(chǎn)生很大的影響。

　　對(duì)于企業(yè)主和管理層而言，重要的是要考慮焊接操作中漏失或缺陷焊接的機(jī)會(huì)水平。需要考慮的一些問題：

　　· 我們公司是否有復(fù)雜的零件，使它們更容易漏掉或有缺陷的焊縫?

　　· 我們可以通過簡(jiǎn)單的目視檢查驗(yàn)證所有焊縫是否到位?

　　· 公司愿意承擔(dān)視覺檢查準(zhǔn)確的風(fēng)險(xiǎn)?

　　· 如果零件對(duì)客戶失敗會(huì)產(chǎn)生長期后果嗎?

　　在某些情況下，錯(cuò)過或有缺陷的焊接會(huì)造成嚴(yán)重的安全隱患，甚至導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害。如果問題導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)或責(zé)任索賠失敗，它們也可能導(dǎo)致驚人的成本。毫不奇怪，在焊接過程中較早的公司發(fā)現(xiàn)這些錯(cuò)誤，糾正問題的成本就越低。

　　當(dāng)一切都在焊接操作中正常運(yùn)行并且焊接操作員正在創(chuàng)建高質(zhì)量的焊接時(shí)，典型焊接操作的成本可以相應(yīng)地分解：

　　· 勞工：85%

　　· 填充金屬：6%

　　· 原料：4%

　　· 保護(hù)氣體：3%

　　· 電力：2%

　　然而，當(dāng)未檢測(cè)到錯(cuò)過或有缺陷的焊接時(shí)，這些成本在焊接操作的每個(gè)階段都會(huì)升級(jí)。

　　第一階段：焊接電池

　　識(shí)別焊接單元中缺失或有缺陷的焊縫是理想的方案。焊接

　　操作員通?？梢暂p松地以最小的成本添加錯(cuò)過的焊縫，并將零件移動(dòng)到焊接操作的下一個(gè)階段。焊接缺陷可能稍微難以解決。這些需要去除焊縫及其返工，通常導(dǎo)致成本是原始制造的兩到三倍。與較大的部件相比，使用較小部件的焊接操作在這個(gè)階段檢查和糾正問題將更簡(jiǎn)單且更便宜。

　　第二階段：隨后的焊接單元

　　在具有子組件要求的操作中，可以存在額外的焊接單元以完成部件的生產(chǎn)。如果焊接操作員沒有設(shè)備或資格進(jìn)行調(diào)整，則可能需要將此階段中發(fā)現(xiàn)的焊接缺失或缺陷返回焊接單元，從而導(dǎo)致若干潛在問題。如果零件很大，公司可能會(huì)因停機(jī)而停機(jī)，這可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)力損失和不必要的成本。對(duì)于管理精益，“及時(shí)”焊接操作的公司而言，將零件返回焊接單元也可能導(dǎo)致焊接操作員等待零件。最終，結(jié)果是一個(gè)影響公司吞吐量和盈利能力的瓶頸。

　　第三階段：噴漆室

　　涂漆后發(fā)現(xiàn)焊接缺失或有缺陷將需要公司去除涂料，將其返回到原始焊接單元并完成焊接過程中的先前步驟。這些冗余可能導(dǎo)致公司不僅為勞動(dòng)力和返工而且還為油漆本身帶來成本。對(duì)于需要同時(shí)進(jìn)行涂漆的較大部件，成本可能很高。

　　第四階段：最終產(chǎn)品組裝

　　如果一家公司在這個(gè)階段識(shí)別出錯(cuò)誤或有缺陷的焊接，則需要拆卸零件，去除油漆并將零件返回到焊接單元，以便再次完全制造。通過啟動(dòng)整個(gè)焊接過程，由于停機(jī)和勞動(dòng)力，成本繼續(xù)上升。在某些情況下，公司可能能夠?qū)⒁苿?dòng)焊接車部署到生產(chǎn)區(qū)域以糾正問題。仍然，以這種方式糾正錯(cuò)過的或有缺陷的焊接需要為專用于此目的的雇員額外的勞動(dòng)或者可能從焊接單元引入焊接操作者以進(jìn)行修理。后一種情況可以防止員工在制造的初始階段專注于自己的工作。具有移動(dòng)焊接車也需要對(duì)僅定期使用的設(shè)備進(jìn)行資本投資。

　　第五階段：經(jīng)銷商或客戶識(shí)別

　　如果經(jīng)銷商發(fā)現(xiàn)焊接缺失或有缺陷，公司可能會(huì)累積成本以移除產(chǎn)品并交付新產(chǎn)品。對(duì)于一件重型設(shè)備，這些成本可能很高。移動(dòng)焊接單元的部署或由經(jīng)銷商網(wǎng)絡(luò)內(nèi)的合格人員進(jìn)行的維修也可以是一種選擇，但也是昂貴的。如果客戶檢測(cè)到成品存在問題，除了必須拆除和更換該產(chǎn)品外，還可能導(dǎo)致保修索賠。該公司的品牌聲譽(yù)可能面臨風(fēng)險(xiǎn)，特別是如果問題再次發(fā)生并在整個(gè)行業(yè)中得到了解。在某些情況下，向OEM提供焊接組件的層級(jí)供應(yīng)商如果因錯(cuò)過和/或有缺陷的焊縫而產(chǎn)生差的跟蹤記錄，則可能會(huì)失去工作合同。

　　第六階段：責(zé)任索賠

　　財(cái)產(chǎn)損失或人身傷害是焊接錯(cuò)過或缺陷的最重要后果。這種對(duì)安全的威脅是一個(gè)非常現(xiàn)實(shí)的問題，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過公司可能因此而產(chǎn)生的財(cái)務(wù)影響。然而，仍然存在那些財(cái)務(wù)問題。責(zé)任索賠此時(shí)可能產(chǎn)生大量費(fèi)用。對(duì)公司的品牌聲譽(yù)造成負(fù)面 - 并且可能是永久性的損害也是可能的，并且可能導(dǎo)致未來的業(yè)務(wù)和利潤損失。同樣，這些影響總是次要的災(zāi)難性事件，但公司必須將它們視為經(jīng)營成功企業(yè)的適當(dāng)過程。

　　解決方案選項(xiàng)

　　對(duì)于某些公司而言，標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制檢查可能足以防止錯(cuò)過或有缺陷的焊接。例如，具有較小的，較不復(fù)雜的部件的焊接操作可以更容易地持續(xù)評(píng)估。然而，具有更大和更復(fù)雜的焊接應(yīng)用或部件的公司可能發(fā)現(xiàn)需要在整個(gè)焊接過程中實(shí)施冗余質(zhì)量檢查，從而導(dǎo)致更高的勞動(dòng)力成本。這些操作可以從質(zhì)量和成本保證的替代方法中受益 - 先進(jìn)的焊接信息管理系統(tǒng)就是這樣一種選擇。這些系統(tǒng)以電子方式收集焊接數(shù)據(jù)，以幫助公司提高焊接操作的質(zhì)量和生產(chǎn)率。除其他功能外，它們還為焊接操作員提供實(shí)時(shí)反饋，以幫助防止錯(cuò)過或有缺陷的焊接。使用位于焊接單元中的人機(jī)界面(HMI)，系統(tǒng)通過正確的焊接順序和位置通過屏幕上的視覺提示(通常是PC監(jiān)視器)引導(dǎo)焊接操作員，在完成時(shí)對(duì)每個(gè)焊縫進(jìn)行計(jì)數(shù)。焊接操作員必須正確完成每個(gè)焊接并按順序完成，然后再進(jìn)行下一個(gè)焊接。

　　先進(jìn)的焊接信息管理系統(tǒng)還可監(jiān)控焊接輸出，確保焊接操作員在適當(dāng)?shù)膮?shù)范圍內(nèi)焊接，以創(chuàng)建高質(zhì)量的焊接。他們能夠跟蹤多種因素，包括：

　　· 電流和電壓

　　· 氣流

　　· 送絲速度

　　· 焊接持續(xù)時(shí)間

　　如果焊接操作員焊接超出可接受的閾值，公司可以對(duì)先進(jìn)的焊接信息管理系統(tǒng)進(jìn)行編程以做出相應(yīng)的響應(yīng)。系統(tǒng)可以提供簡(jiǎn)單的警報(bào)，或者它可以完全禁用焊槍，直到適當(dāng)?shù)娜藛T能夠識(shí)別問題并提供解決方案。

　　通過監(jiān)控焊接順序和參數(shù)，選擇投資高級(jí)焊接信息管理系統(tǒng)的公司 - 以約1,000美元至3,000美元的購買價(jià)格 - 可以幫助防止生產(chǎn)力下降，產(chǎn)品質(zhì)量失效，責(zé)任索賠或其品牌形象受損否則每次活動(dòng)可能會(huì)花費(fèi)數(shù)百至數(shù)百萬美元。當(dāng)公司認(rèn)為與這些系統(tǒng)的長期效益和節(jié)約相比，前期成本時(shí)，對(duì)正確的公司和正確的應(yīng)用程序的投資具有良好的商業(yè)意義。

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