精密鈑金技術(shù)
鈑金加工中的超精密切割技術(shù)剖析
剪切
剪切是用于從大片材上移除所需尺寸的坯料的切割操作。要了解剪切機(jī)制，請(qǐng)考慮在沖頭和模具之間剪切的金屬，圖5.1此圖中還顯示了板材和塊料的典型特征。可以看出，切割邊緣既不光滑也不垂直于片材的平面。
圖5.1（a）用沖頭和模具進(jìn)行剪切（b）沖孔的特征和（c）塊的特征。
當(dāng)沖頭壓在金屬板上時(shí)，剪切開(kāi)始。首先，在頂部和底部邊緣的片材中形成裂縫（在圖中標(biāo)記為T和T'）。隨著沖頭進(jìn)一步下降，這些裂縫生長(zhǎng)并最終彼此相遇，并且塊狀物與片材分離。仔細(xì)觀察破碎的表面會(huì)讓人覺(jué)得它們非常粗糙有光澤; 由于先前形成的裂縫而粗糙，并且由于剪切邊緣與模具壁的接觸和摩擦而發(fā)光。
沖頭和模具之間的間隙在確定剪切的ege的形狀和質(zhì)量中起重要作用。間隙的最佳范圍是板材厚度的2％至10％，以獲得最佳效果。如果間隙增加超過(guò)這個(gè)，則材料傾向于被拉入模具中并且剪切區(qū)域的邊緣變得更粗糙。隨著間隙和板厚的增加，剪切邊緣上的光亮（拋光）區(qū)域與粗糙區(qū)域的比率減小。剪切邊緣的質(zhì)量也受打孔速度的影響; 打孔速度越大，邊緣質(zhì)量越好。
剪切操作
對(duì)于通用剪切工作，使用直線剪切機(jī)。如圖5.2所示，可以從大片切割小片（A，B，C，D .........）。
圖5.2
也可以在沖頭和模具之間進(jìn)行剪切，如圖5.1所示。使用模具進(jìn)行的剪切操作包括沖壓、下料、穿孔、開(kāi)槽、切邊和咬邊。
沖裁/下料
沖裁或落料是一種沖頭從較大的金屬片或金屬條上去除一部分材料的過(guò)程。如果取下的小件被丟棄，則該操作稱為沖壓，而如果取下的小件是有用的零件，其余的則稱為報(bào)廢，則該操作稱為下料，見(jiàn)圖5.3。
圖5.3基本沖壓操作的比較。在沖壓過(guò)程中，零件內(nèi)部的金屬被去除；在沖壓過(guò)程中，零件周圍的金屬被去除。
用于消隱的典型設(shè)置如圖5.4所示。
圖5.4沖裁沖頭和沖模。
沖模和沖頭之間的間隙可以被確定為c = 0.003 噸。t其中t是板材厚度，t是板材的剪切強(qiáng)度。對(duì)于沖裁操作，通過(guò)考慮間隙，模具尺寸=坯料尺寸，并且沖頭變小。
由沖頭施加以從板上剪切出坯料所需的最大力P可以估計(jì)為
P = t。L. t
其中t是板厚，L是剪切的總長(zhǎng)度（例如孔的周長(zhǎng)），t是板材的剪切強(qiáng)度。
剝離力。在沖壓過(guò)程中發(fā)生了兩個(gè)動(dòng)作 - 沖壓和剝離。剝離意味著提取沖頭。由于夾緊沖頭的沖孔材料的回彈（或彈性）而產(chǎn)生剝離力。該力通常表示為沖孔所需的力的百分比，盡管它隨沖孔材料的類型和切削刃之間的間隙量而變化。以下簡(jiǎn)單的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系可用于找到這種力量
SF = 0.02 Lt
其中SF =剝離力，kN
L =切割長(zhǎng)度，mm
t =材料厚度，mm
示例：從2 mm厚的0.1 C鋼板上切下直徑為30 mm的圓形坯料。確定模具和沖頭尺寸。還要估算所需的沖壓力和剝離力。您可以假設(shè)以下鋼材：抗拉強(qiáng)度：410 MPa; 剪切強(qiáng)度：310MPa
解決方案： - 用于切割毛坯，模具尺寸=毛坯尺寸
\模具尺寸= 30mm
間隙= 0.003 x t x t= 0.003 x 2 x 310
= 1.86毫米
打孔尺寸=空白尺寸 - 2個(gè)間隙
= 30 - 2 x 1.86 = 26.28 mm
需要打孔力= L.t. p= p×30×2×310
= 58.5 kN
需要的剝離力= 0.02 Lt
= 0.02 x px 30 x 2
= 3.77 kN
沖孔：
這是一個(gè)在金屬中切割（或撕裂）孔的過(guò)程。它與沖孔的不同之處在于穿孔不會(huì)產(chǎn)生彈丸。相反，金屬被推回以在孔的后側(cè)形成鋸齒狀凸緣。
穿孔看起來(lái)有點(diǎn)像金屬板上的彈孔。
修剪：
當(dāng)通過(guò)壓鑄或落錘鍛造生產(chǎn)零件時(shí)，少量多余的金屬在分型面上展開(kāi)。這種額外的金屬，稱為閃光，在使用部件之前通過(guò)稱為修剪的操作被切斷。該操作非常類似于沖裁，并且所使用的模具也類似于沖裁模具。然而，用于修剪的壓力機(jī)具有相對(duì)較大的工作臺(tái)。
開(kāi)槽：
這是一種從坯料上切下特定少量金屬的操作。與沖孔的不同之處在于，所形成的嵌條的切口線必須接觸坯料或條帶的一個(gè)邊緣。凹口可以制成任何形狀。開(kāi)槽的目的通常是釋放金屬以進(jìn)行裝配。
嗑：
步?jīng)_是切口的變化，切口的切口會(huì)切入金屬。該操作可以采用任何所需的形狀，例如法蘭，項(xiàng)圈等。
打孔：
穿孔是一種操作，其中在金屬板上沖壓出許多均勻間隔的孔?？卓梢允侨魏纬叽缁蛐螤睢Ｋ鼈兺ǔ８采w整個(gè)金屬板。
推薦閱讀：
相關(guān)文章
激光切割部
中山銘偌金屬制品有限公司采用業(yè)內(nèi)先進(jìn)的激光切割機(jī)，為主要產(chǎn)品（不銹鋼、鐵板、鋼板、鍍鋅板、鋁板等板材）提供高精度、高效率的下料設(shè)備，保證高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量...
鈑金加工中的鈑金下料工藝介紹：激光切割，剪板，沖壓-中山銘偌金屬
鈑金加工中對(duì)材料的切割過(guò)程是指通過(guò)施加足夠大的力來(lái)使一塊金屬板分離以使材料失效的過(guò)程。最常見(jiàn)的切割過(guò)程通過(guò)施加剪切力來(lái)執(zhí)行，因此有時(shí)被稱為剪切過(guò)程。當(dāng)施加足夠大的剪切力時(shí)，材料中的剪切應(yīng)力將超過(guò)...
中山銘偌金屬制品有限公司