在投資自動化鈑金加工系統(tǒng)時，需要考慮幾個不同的方面或標準，例如生產(chǎn)率，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，交付時間，當然還有投資的價值。

在比較兩個或更多制造商的報價時，生產(chǎn)經(jīng)理，采購經(jīng)理和CEO通常使用收集的信息，并根據(jù)上述標準和他們在該領域的經(jīng)驗評估最佳選擇。

在本文中，我建議一種簡單的方法來考慮決策中的不同標準及其總體價值，并計算一個有助于決定最佳采購解決方案的數(shù)字。

指數(shù)

• 1生產(chǎn)系統(tǒng)比較的主要標準

• 2稱重標準

• 3注意

• 4加權(quán)最終選擇

生產(chǎn)系統(tǒng)比較的主要標準

在購買生產(chǎn)系統(tǒng)的情況下，我建議的標準如下：生產(chǎn)部件的可行性，質(zhì)量，生產(chǎn)率，可靠性，效率，適用性，易用性，靈活性，自動化水平，安全水平，和投資回收期。

現(xiàn)在讓我們看看每個標準的含義。

可行性

是特定機器生產(chǎn)中所選制造商的能力和經(jīng)驗。

通常，在尋找供應商時，發(fā)現(xiàn)在一個應用領域比在另一個應用領域更專業(yè)的公司是正常的。重要的是要看到供應商的機器制造的產(chǎn)品，以了解其在特定工業(yè)部門和產(chǎn)品方面的經(jīng)驗。

生產(chǎn)部件的質(zhì)量

這是機器制造的零件質(zhì)量。質(zhì)量可以是準確度，不良部件/良好部件比率的衡量標準，并且可以再次取決于所選制造商在特定商品的生產(chǎn)中的經(jīng)驗。

生產(chǎn)率

機器的生產(chǎn)率是以每分鐘/小時米，每分鐘/小時的份數(shù)計算的。這個數(shù)字還應該考慮我后面描述的效率數(shù)字。

可持續(xù)性和“綠色”技術(shù)

在這些年中，可持續(xù)性成為生產(chǎn)技術(shù)選擇的關鍵標準之一。事實證明，伺服電動沖床等“綠色”技術(shù)具有較低的功耗，并且通過消除或大大減少液壓油的使用而需要較少的維護。此外，新的生產(chǎn)線如線圈喂入生產(chǎn)線可確保生產(chǎn)相同數(shù)量的產(chǎn)品，同時大大節(jié)省原材料。

所有這些都可以降低運營成本，降低每個部件的成本 - 這對于縮短投資回收期來說是一個巨大的優(yōu)勢，同時也可以在機器攤銷完成后的幾年內(nèi)產(chǎn)生額外的現(xiàn)金流。

此外，這些技術(shù)多年來已被證明具有更高的可靠性，并且由于沒有油和液壓部件，因此最終處理設備的成本更低。

可靠性或可用性

該參數(shù)是對工廠可靠性的評估，可以表示為：

可用性=（平均故障間隔時間）/（故障之間的平均時間 - 平均修復時間）

對于特殊機器，這有時是不可能的，因此必須根據(jù)具體情況進行估算。

效率

機器的效率考慮了機器裝載和卸載所需的時間：例如，機器可以具有非常高的每分鐘命中率，但是在裝載/卸載時可能花費大量時間。原材料。

操作性能

該標準表達了機器維修的簡單程度。例如，它應評估遠程服務設施的存在，供應商服務的結(jié)構(gòu)，與內(nèi)部維護人員一起維修機器的可能性。

便于使用

不同的鈑金制造公司強調(diào)，即使是非專業(yè)人員，機器和系統(tǒng)也應該易于使用。這在當今的工作環(huán)境中非常重要，在這種環(huán)境中，任何公司都無法依賴一臺機器操作員。

靈活性

靈活性是機器準備生產(chǎn)不同類型產(chǎn)品的能力。在這種情況下，更靈活的機器也將具有更短的設置時間，以便從一個產(chǎn)品更改為下一個產(chǎn)品。還應該考慮生產(chǎn)改變的頻率，以及設置時間是否也會影響整個系統(tǒng)的效率。

自動化水平

投資生產(chǎn)系統(tǒng)時，不同供應商提供的自動化水平可能不同。例如，一臺機器可以將零件送到滾輪臺上，供操作員拿起，或者它可以有一個機器人堆疊/包裝系統(tǒng)。

評估自動化水平的另一種方法是了解機器需要多少操作員。

在比較兩臺機器時，我建議比較具有相似自動化水平的機器。

安全等級

機器必須符合嚴格的安全規(guī)則。在許多情況下，可以決定提高生產(chǎn)線的安全水平。例如，線圈線可包括線圈車，引入指狀物和將使機器中的原材料的引入更簡單的特征。

投資回收期

我已將投資回收期作為列表中的最后一個因素。事實上，我更喜歡使用投資回收期而不是投資價值，因為它已經(jīng)考慮到了我們在上一篇文章（LINK）中看到的機器的生產(chǎn)率。

其他標準

然后，每個公司都可以在列表中添加其他條件。我們現(xiàn)在將看到如何使用所有這些標準并權(quán)衡它們。

稱重標準

現(xiàn)在，沒有必要使用所有這些標準來應用決策技術(shù)。通常，設備將具有一些相似的方面，并且沒有必要使用它們來影響選擇。

我將通過一個例子解釋這項技術(shù)。

假設我們選擇了兩臺不同的機器，我們的主要標準是：

• 生產(chǎn)率

• 生產(chǎn)零件的質(zhì)量

• 自動化水平

• 便于使用

• 投資回收期

現(xiàn)在，并非所有這些標準都具有相同的重要性，因此我們將使用1到10的值來衡量它們。我們將值10應用于最重要的標準，然后根據(jù)重要性將值賦予其他標準。標準對我們而言，與最重要的相比。

對我們來說，生產(chǎn)力是最重要的參數(shù)。這些是我們決定給其他參數(shù)的值。

• 生產(chǎn)力：10

• 生產(chǎn)零件的質(zhì)量：9

• 自動化水平：5

• 易用性：6

• 投資回收期：8

現(xiàn)在我們可以使用Excel構(gòu)建一個如下所示的表：

我們現(xiàn)在在滿足最佳標準時為每臺機器提供值10，為另一臺機器提供比例較低的值。

現(xiàn)在，在每列中，我們將機器的評估與標準的權(quán)重相乘。

通過總結(jié)兩列中的結(jié)果，我們得到一個值，該值代表我們選擇的所有標準的每臺機器的評估的加權(quán)平均值。

在這種情況下，總體價值相似，但如果我們已經(jīng)很好地完成了我們的考慮，生產(chǎn)經(jīng)理可以使用此計算的結(jié)果來做出決策或與管理層討論替代方案。

注意

如果我們只采用兩個最重要的標準，即生產(chǎn)率和零件的質(zhì)量，我們將獲得第一臺機器的值170和第二臺機器的163，因此我們將再次選擇機器1。

選擇最重要的標準是該過程中最重要的部分。一旦我們確定了前兩個三個標準，通常選擇的方向已經(jīng)很明確。

加權(quán)的最終選擇

鈑金加工系統(tǒng)的投資選擇通常不是由一個人單獨承擔。根據(jù)投資的價值，需要高層管理人員，生產(chǎn)經(jīng)理和首席執(zhí)行官的參與。

在某些情況下，在尋找可能的供應商時，事實證明其中一個顯然是在我們感興趣的應用領域中更好的技術(shù)或更長的經(jīng)驗，并且可以提供安全和有效的解決方案。

在其他情況下，兩個或更多供應商之間的選擇可能很困難。本文中提出的決策技術(shù)可以幫助可視化每個解決方案提供的優(yōu)勢，并使流程的所有步驟可見。

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