鈑金加工只是對金屬質(zhì)料舉行折彎、壓鉚、焊接等一系列處理懲罰的工藝。下面是鈑金加工中折彎工藝所遇到的問題和解決步伐。

問題一：折彎邊不屈直,尺寸不穩(wěn)固

緣故原由：

1、計劃工藝沒有擺設(shè)壓線或預(yù)折彎

2、質(zhì)料壓料力不夠

3、凸凹模圓角磨損不合錯誤稱或折彎受力不勻稱

4、高度尺寸太小

辦理步伐：

1、計劃壓線或預(yù)折彎工藝

2、增長壓料力

3、凸凹模間隙勻稱、圓角拋光

4、高度尺寸不能小于最小極限尺寸

問題二：工件折彎后外外貌擦傷

緣故原由：

1、原質(zhì)料外貌不平滑

2、凸模彎曲半徑太小

3、彎曲間隙太小

辦理步伐：

1、提高凸凹模的光潔度

2、增大凸模彎曲半徑

3、調(diào)解彎曲間隙

問題三：彎曲角有漏洞

緣故原由：

1、彎曲內(nèi)半徑太小

2、質(zhì)料紋向與彎曲線平行

3、毛坯的毛刺一壁向外

4、金屬可塑性差

辦理步伐：

1、加大凸模彎曲半徑

2、變化落料排樣

3、毛刺改在制件內(nèi)圓角

4、退火或接納軟性質(zhì)料

問題四：彎曲引起孔變形

緣故原由：接納彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側(cè)由于凹模外貌和制件外外貌摩擦而受拉，使定位孔變形。

辦理步伐：

1、接納形彎曲

2、加大頂料板壓力

3、在頂料板上加麻點格紋，以增大摩擦力警備制件在彎曲時滑移

形成方法問題

您的模具痕跡是由于壓印造成的，在這種情況下，使用的模具開口太小?？雌饋砟阏趯澢┘舆^大的壓力，因此模具標記。當模具角度和沖頭角度均為90度時，需要這種過大的壓力; 使用此壓力可補償回彈。

壓印的過大壓力導(dǎo)致材料的分子結(jié)構(gòu)重新排列。這消除了回彈。但是當你對如此小的區(qū)域施加如此大的壓力時，會破壞所形成材料的完整性，使其容易失效。

即使增加模組底部的半徑 - 你試過9和12毫米（0.354和0.472英寸） - 遇到同樣的問題。V die底部的半徑不是你應(yīng)該看的半徑。請記住，在空氣成型，底部彎曲或壓印中，半徑值位于彎曲的內(nèi)半徑上，而不是彎曲的外側(cè)，當然也不是V模底部的半徑。

不合標準的材料無疑會對您的內(nèi)彎半徑變化產(chǎn)生影響，但緊湊的半徑也可能是一個影響因素。這個10毫米（0.394英寸）厚鋼的最小內(nèi)半徑為6毫米（0.236英寸），外徑7毫米（0.280英寸）非常接近內(nèi)半徑的最小值，進一步強調(diào)材料。（有關(guān)最小半徑的更多信息，請參閱www.thefabricator.com上存檔的“空氣彎曲如何變尖”和“最小與建議的彎曲半徑范圍內(nèi)”。）

你似乎是在鑄造，它故意將一個非常小的半徑牢固地放入鋼中，厚度小于材料厚度。如果半徑足夠尖銳，您可以生產(chǎn)出可接受的零件，但通常以折彎機為代價。為了證明這一點，只需看看許多使用過的機械制動器的狀況。

問題五：彎曲外貌擠壓料變薄

緣故原由：

1、凹模圓角太小

2、凸凹模間隙過小

辦理步伐：

1、增大凹模圓角半徑

2、修正凸凹模間隙

問題六：制件端面鼓起或不屈

緣故原由：

1、彎曲時質(zhì)料外外貌在圓周偏向受拉孕育產(chǎn)生緊縮變形，內(nèi)外貌在圓周偏向受壓孕育產(chǎn)生伸長變形，因而沿彎曲偏向出現(xiàn)撓曲端面孕育產(chǎn)生鼓起征象。

辦理步伐：

1、制件在沖壓末了階段凸凹模應(yīng)有充足壓力

2、做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑

3、增長工序完善

問題七：凹形件底部不屈

緣故原由：

1、質(zhì)料本身不屈整

2、頂板和質(zhì)料打仗面積小或頂料力不夠

3、凹模內(nèi)無頂料裝置

便宜的材料并不便宜

考慮到故障和部件更換的成本，不良，廉價的材料無法制造高質(zhì)量，無差錯的部件，并且使用它最終會變得非常昂貴。除此之外，您還會增加人工成本，因為成型部門（以及其他任何地方）的員工正在忙著重新加工已經(jīng)完成的零件和對抗設(shè)置。對于扁平部件，低或不一致的材料質(zhì)量可能是好的，至少在某些情況下如此。但即便在這里，糟糕的材料也會使制造和組裝最簡單的部件更具挑戰(zhàn)性，而且成本也更高。

底線：購買不合格材料通常不是最好的主意。你每磅節(jié)省的幾美元會立即損失勞動力成本。

辦理步伐：

1、校平質(zhì)料

2、調(diào)解頂料裝置,增長頂料力

3、增長頂料裝置或校正

4、加整形工序

問題八：彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯移

緣故原由：質(zhì)料回彈變化彎曲角度使中間線錯移

辦理步伐：

1、增長校正工序

2、革新彎曲模布局減小質(zhì)料回彈

問題九：彎曲后不能包管孔位置尺寸精度

緣故原由：

1、制件展開尺寸不合錯誤

2、質(zhì)料回彈引起

3、定位不穩(wěn)固

解決方案

除了升級材料外，還應(yīng)考慮空氣成型。與底部或壓印相比，這是形成部件的根本不同的方式，因為彎曲的半徑是浮動的而不是沖壓的。這減少了形成給定金屬板所需的噸數(shù)，并且不會降低材料的完整性。也知道自制工具并不總是最好或最便宜的方式。

正確完成的空氣形式將產(chǎn)生大約等于材料厚度的內(nèi)半徑?？諝庠谄渥陨碇行纬刹a(chǎn)生最穩(wěn)定的彎曲情況并且對部件造成最小的損壞。

空氣成型需要完全重新考慮彎曲過程。有很多方法可以選擇合適的模具。在您的情況下，只要您在材料厚度和內(nèi)半徑之間保持一對一的關(guān)系，模具選擇的標準經(jīng)驗 - 材料厚度的8倍作為完美的模具開口 - 應(yīng)該可以正常工作。

例如，如果您的材料厚度為0.250英寸，則內(nèi)半徑應(yīng)為0.250英寸。為此，您可以選擇2英寸。開口（0.25×8 = 2.000）。您還可以使用沖頭半徑盡可能接近但不超過零件上自然浮動的空氣形成半徑。這被稱為完美的彎曲。

辦理步伐：

1、精確謀略毛坯尺寸

2、增長校正工序或革新彎曲模成型布局

3、變化工藝加工要領(lǐng)或增長工藝定位

問題十：彎曲線與兩孔中間聯(lián)機不屈行

緣故原由：彎曲高度小于最小彎曲極限高度時彎曲部位出現(xiàn)外脹征象

辦理步伐：

1、增長折彎件高度尺寸

2、革新折彎件工藝要領(lǐng)

問題十一：彎曲后寬度偏向變形，被彎曲部位在寬度偏向出現(xiàn)弓形撓度

緣故原由：由于制件寬度偏向的拉深和緊縮量不劃一孕育產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和撓度

辦理步伐：

1、增長彎曲壓力

2、增長校正工序

3、包管質(zhì)料紋向與彎曲偏向有肯定角度

問題十二：帶隱語的制件向下?lián)锨?/p>

緣故原由：隱語使兩直邊向左右伸開,制件底部出現(xiàn)撓度

辦理步伐：

1、革新制件布局

2、隱語處增長工藝留量,使隱語連接起來,彎曲后再將工藝留量切去

毫無疑問，在金屬加工零部件中，鍛造是最古老的金屬加工工藝之一。它生產(chǎn)的金屬部件比同等鑄造，機加工或成型部件更堅固。鍛造期間發(fā)生的金屬成形導(dǎo)致內(nèi)部材料顆粒變形并且遵循所生產(chǎn)部件的一般形狀。實質(zhì)上，晶粒與最終工件的形狀對齊。這將提高零件的強度和材料特性。

然而，鍛造可能需要大量資金投入，因此對于短期運行而言可能太昂貴。這使我們回到成形，如果正確地完成并且使用最好的材料，可以通過比較產(chǎn)生強大且相對便宜的部件。

最終，您需要選擇符合現(xiàn)代制造標準的方法。無論您選擇哪種，為了每個人的利益，都要投資優(yōu)質(zhì)材料。無論您從事什么樣的金屬貿(mào)易，從長遠來看，劣質(zhì)材料都會讓您失望。這不僅包括人工，維修和廢料的額外成本，還包括現(xiàn)場零件成本，維修，更換以及最重要的是貴公司的聲譽。

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