鈑金加工技術(shù)
鈑金加工的主要流程
板材在加工過程中有多種不同的加工方法和工藝參數(shù),具有傳統(tǒng)上加工過的切割下料、沖裁、彎壓成形等方法及工藝參數(shù),還包括各種冷沖模結(jié)構(gòu)和各種設(shè)備工作原理及操作方法。
當然,現(xiàn)代的鈑金加工也包括新的沖壓技術(shù)和新的工藝。而在實際加工過程中,由于對零件的形狀和性能要求不同,因此鈑金加工的具體工藝流程也有一定的差別。但是,整體的流程基本保持一致。首先要做的是下料。下料方式很多,比較常見的有剪床、沖床、數(shù)控下料、鐳射下料、鋸等。
金屬板材加工的第二個階段是鉗工,包括有沉孔、攻絲、擴孔和鉆孔。再有翻邊,也就是抽孔、翻孔,即在一個較小的基座上抽出一個稍大的孔,再攻絲。再是壓鉚,主要有壓鉚螺母、螺釘、松脫等,它是通過液壓壓鉚機或沖床來完成的。
做完上述步驟后,還需要進行折彎,具體步驟是:將原來為2 D的平板件按要求折成三維零件。
金屬板材加工的最后一個環(huán)節(jié)是焊接,使被焊材料原子與分子之間保持一定距離,形成一體。經(jīng)以上處理后,能夠使原金屬板型的造型以及性能方面得到相應(yīng)的改變。
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