焊接工作指導書考試題一、氣焊1.焊接氣體壓力的選擇和火焰的點著、調整、停息。1.1氣焊時(尤其是氣割時)氣體的壓力，首要是氧氣壓力，還有乙炔氣壓力，可根據焊炬的類型，焊接(切開)件

　　，進行選擇，氧氣壓力一般在

　　~Mpa,乙炔氣工作壓力在

　　~Mpa。氧氣和溶解的乙炔壓力，均需通過調度減壓器獲得所需壓力。1.2焊接火焰點著時，先打開少數

　　閥門，

　　再打開少數閥門，使兩種氣體在焊炬中混合，從焊咀中噴出，接觸明火即可點著，或出現回火表象。如果點著火焰后冒黑煙，說明氧氣閥門打開過

　　，以上兩種情況均應調整氧氣閥門打開程度以保證火焰正常燃燒。1.3火焰點著后恰當開大燃氣閥門，再開大氧氣閥門將火焰

　　和火焰

　　調到焊接需要情況可初步工作。1.4

　　停息焊接火焰時應先關小閥門，

　　再關閉閥門，

　　結束關閉閥門，火焰停息后可再打開

　　閥門吹一下，檢查焊接

　　。2.火焰加熱方位、角度和焊絲的選擇2.1

　　加熱工作時應使火焰焰心尖端前

　　~mm處接觸起焊點，工件厚度相一同，火焰指向工件接縫處，厚度不等時應傾向

　　一側，以保證構成熔池的方位在焊接接縫上。

　　2.2氣焊線直徑的選擇首要根據焊件厚度來選擇，一般為：焊接厚度

　　mm

　　1~22~3

　　3~5

　　焊絲直徑mm

　　2.3調度焊接火焰：一般氧乙炔焰分為三種：中性焰為

　　~℃，碳化焰最高不逾越

　　℃，氧化焰可高達℃，根據焊接所需的溫度，調度焊接火焰。

　　3起焊和焊接速度

　　3.

　　1起焊一定要在熔池完全構成后再初步，如果工件熔池大小，熔池周圍溫度較低，火焰在熔池周圍晃動，使工件起焊點的溫度升高。當起焊點出現大小和形狀都適合的熔池時即可增加焊絲，向前移動焊炬，初步正常焊接。3.2焊接速度根據焊件的厚度、溶深和熔寬而定，堅持熔池寬度和深度相同均勻向前移動，必要時焊咀可以橫向搖晃和上下跳動，觀察到熔池中有氣泡往外冒時，

　　火焰要稍加停留，讓氣泡溢出，以防發(fā)生。4.

　　焊接過程中增加焊絲的方法4.1焊接過程中焊工應挨近注視熔池的改動，在增加焊絲時結束送入焊接火焰的內焰

　　中，當焊絲構成溶滴滴入熔池后應將焊炬均勻向前移動，

　　使熔池沿工件接縫處均勻向前移動，堅持熔池形狀和大小的一同，得到合格的焊縫。不論焊絲做何種搖晃，運用焰融化焊絲，阻止焰融化焊絲以防。4.2焊接薄鋼板為防止燒穿，除加快焊接速度等方法外，可用。如果運用溶劑焊接或發(fā)現熔池中有氧化物熔渣時運用，使最氧化物及熔渣順利。5焊咀和焊絲的搖晃焊咀和焊絲有三種運動方法：5.1沿焊縫方向向前運動：用來使熔池沿接縫向運動，這是焊咀和焊絲在焊接中最首要的運動方法。5.2垂直于焊縫上下跳動：焊咀的這種運動是為了調整熔池，焊絲的上下跳動是為了調整溶滴滴入熔池的以保證的均勻。

　　5.3沿焊縫寬度方向做橫向運動：這種橫向運動或圓圈狀運動首要用焊接火焰增加熔池的

　　，以利于坡口邊沿熔合。焊絲的這種運動是為了。在焊接過程中，每個焊工都應嫻熟掌握這些操作方法。6.接頭與收尾6.1接頭焊接半途間斷，在間斷處從頭初步焊接時，把與原焊縫堆疊處稱為接頭。

　　接頭一定要在原焊縫上構成合格熔池再初步焊接，重要焊接工件接頭有必要堆疊~

　　mm。6.2收尾焊縫結束，因工件散熱條件邊后變壞溫度升高，易構成熔池面積加大，燒穿等缺陷。一般選用減小

　　。前進

　　，多加等方法使熔池降溫。為防止收尾處出現氣孔，選用

　　保護熔池，使熔池凝聚速度

　　，以利于熔池中氣體溢出防止收尾處氣體的發(fā)生。氣焊焊縫收尾處的操作方法是：傾角

　　、焊速

　　、加絲

　　、

　　脫離。二、電焊1.焊前收拾焊前有必要對首要焊工件的接頭附近進行焊前收拾，除金屬表面的油脂、油漆、濕氣鐵銹等雜質。2.焊接接頭型式及坡口準備和加工在手工電弧焊接中，由于規(guī)劃形狀，工件厚度及對質量需要的不相同，其接頭及坡口型式也有不相同，一般接頭型式有

　　接、

　　接、接及

　　接頭。3.焊條直徑：首要取決于焊件的

　　，厚度越大所選的焊條直徑越

　　，另外，焊接

　　的不相同，焊條直徑也應有所不相同。4.焊接電流：一般2.0mm直徑的焊條，電流為

　　~A2.5mm直徑的焊條，電流為

　　~A3.2mm

　　直徑的焊條，電流為

　　~A5.各種方位的手弧焊操作。各種方位焊接操作的一同關鍵是應當通過堅持正確的焊條和掌握好運條的三個動

　　作，焊接操作中要仔細觀看并控制熔池的與

　　，并根據其改動情況，不斷調整焊條角度和動作，保證操作質量。6.薄板焊接a)

　　裝置空地應越越好，最大不要逾越

　　mm。b)兩塊板裝置時，對口處的上下錯口不應逾越板厚的

　　。c)應選用較小直徑的電焊條(

　　~mm)。d)焊接電流可比焊條說明書規(guī)矩的用得

　　一些，焊速應稍高。e)焊接時應選用短弧，快速直線焊接。f)對可移動的工件最好將一頭墊起，使工件傾斜

　　~度進行。g)對不能移動的工件可進行

　　焊接法。h)有條件時可選用專用的立向下焊條進行薄板焊接。7.焊接變形a)裝置質量欠好，工件放置不當以及焊接須序和焊接方向不合理，都可以致使

　　。

　　焊接薄板時，可選用法來獲得反變形值，還選用焊前在挨近焊縫的區(qū)域進行鍛打，使金屬區(qū)域發(fā)生

　　。b)在一定條件下，也可以運用

　　致使的變形去一校正焊接規(guī)劃現已發(fā)生的變形，這兒的條件是充分發(fā)揮人的主觀能動性，總結經驗，掌握變形的規(guī)矩

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