模鍛

在該過程中，通過迫使桿或管進入約束模具來減小桿或管的直徑。一組往復模具提供徑向吹動以使金屬向內流動并獲得模腔的形式。模具運動可以是內外型或旋轉式。后一種類型是借助于保持架中的一組滾子獲得的，其作用類似于滾子軸承。工件保持靜止，模具旋轉，模具以高達每秒10-20次的速度撞擊工件。

螺絲刀刀片和烙鐵頭是鍛造產品的典型例子。圖3.1顯示了由模鍛制成的這些和其他產品。

圖3.1通過型鍛制成的典型零件。

在管模鍛中，可以使用內部心軸來控制管的管厚度和/或內徑。對于小直徑管，可以使用細棒作為心軸; 甚至內部形狀的管也可以通過使用成形心軸進行型鍛。圖3.2顯示了該過程。

圖3.2（a）沒有心軸的管子的鍛造。模具間隙中的壁厚更大。（b）用心軸進行型鍛。管的最終壁厚取決于心軸直徑。（c）通過在成形心軸上鍛造而制成的管的橫截面的實例。

這個過程非常靈活?？梢藻懺斓墓ぜ淖畲笾睆较拗圃诩s150mm; 已經鍛造了直徑小至0.5毫米的工件。根據(jù)零件形狀的復雜性和采用的零件處理方式，生產率可高達每分鐘30件。

通過型鍛生產的零件具有±0.05mm至±0.5mm的公差，并改善了機械性能。使用潤滑劑有助于獲得更好的工作表面光潔度和更長的模具壽命。諸如鎢和鉬的材料通常在升高的溫度下進行型鍛，因為它們在室溫下具有低延展性。熱鍛造還用于形成長或陡的錐度，并用于大幅減少。

Swaging是一個嘈雜的操作。但是，通過正確安裝機器或使用外殼可以降低噪音水平。

電線圖

拉絲與棒材拉絲主要相同，只是它涉及可以卷繞的直徑較小的材料。它通常作為連續(xù)操作在如圖3.3所示的拉伸工作臺上進行

圖3.3連續(xù)拉伸塊上的拉絲圖。旋轉的拉伸塊可在進線上提供連續(xù)的拉力。

在實際拉伸過程之前，取出直徑接近10mm的大卷熱軋材料并進行制備處理。鋼絲的制備處理包括：

·

清潔。這可以通過酸洗，漂洗和干燥來完成?；蛘?，可以通過機械彎曲來完成。

·

·

中和。通過將其浸入石灰浴中來中和原料上的任何剩余酸。腐蝕保護材料也有一層薄薄的潤滑劑。

·

為了開始拉伸過程，線圈的一端的橫截面減小到一定長度并通過拉絲模頭進給并夾緊。拉絲模通常由碳化鎢制成，并且具有圖3.4所示的構造，用于拉制非常細的線，優(yōu)選金剛石模。

圖3.4通過典型硬質合金拉絲模的橫截面。

小直徑鋼絲通常在由一系列模具組成的模具上繪制，每個模具都固定在水冷模塊中。每個模具將橫截面減少少量，以避免線材中的過度應變。如果需要，也可以在不同的導線狀態(tài)之間進行材料的中間退火。

拉絲術語：

其中D _o，D _f，L _o和L _f是原始和最終直徑和長度。A _o和A _f是原始和最終橫截面積。

對于單次冷拔過程，可以完成的面積減少百分比取決于許多因素。這些包括材料類型，尺寸，初始冶金條件，所需的最終尺寸和機械性能，模具設計和潤滑效率。每次通過的面積減少百分比可以從接近零到50％。

拉扯

將原料拉過模具所需的力（在無摩擦條件下）可以如下計算。

其中F =拉模，即將坯料拉過模具所需的力

Y _avg=模具間隙中材料的平均真實應力

A _o，A _f=材料橫截面的原始和最終區(qū)域。

或者，可以使用以下表達式

F = c s _t（A _o -A _f）

其中c是常數(shù)，其值在1.5至3.0的范圍內，取決于面積減少百分比，（較高的％減少值的較低值），并且s _t是拉伸前材料的拉伸強度。

拉力決定了所需的機器容量。

TUBE DRAWING

通過擠壓或其他工藝生產的管的直徑和壁厚可以通過管拉制工藝來減少。管拉拔過程（圖3.5）類似于線材或棒材拉拔，但通常需要一個具有所需直徑的心軸來形成內孔。

可以繪制直徑大至0.3米的管。

圖3.5

繪圖設備

繪圖設備可以有多種設計。這些設計可分為兩種基本類型; 畫板凳和公牛隊。拉伸工作臺（圖3.5）使用單個模具，拉力由鏈傳動或液壓裝置提供。拉伸工作臺用于直徑大于20mm的桿或管的單長度拉伸。長度可達30米。在拉伸工作臺上可達到的拉絲速度范圍為5米/分鐘至50米/分鐘?？商峁├旃ぷ髋_，其具有提供高達1MN的拉力的能力。

公牛塊或旋轉滾筒（圖3.3）用于拉伸長度很長的桿或線。

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